近年来无论在注塑理论和实践方面,还是在注塑工艺和成型设备方面都有较深的研究和进展。
注塑时,首先遇到的是注塑的可成型性,这是衡量塑料能否快速和容易地成型出合乎要求的 品。并希望能在满足要求的前提下,以很短注塑周期进行---率生产。
不同的高分子材料对其加工的工艺条件及设备的 感性 别很大,材料 性和工艺条件将影响塑料制品的 理机械性能,因此分子量聚乙烯全方面了解注塑周期内的工作程序,搞清可成型性和成型工艺条件及各种因素的相互作用和影响,对注塑加工有重要意义。
在对充模压力的影响实验表明:高聚物的非牛顿特性越强,则需要的压越低;结晶型比非结晶型高聚物制品有的收收缩,在相变中比容变化较大。
在对注塑过程中大分子取向的机理研究证明聚合物熔体受剪切变形时,大分子由无规卷曲状态解开,并向流动方向延伸和有规则的排列,如果熔体很快冷却到相变温度以下,则大分子没有足够的时间松 和恢复到它原来的无规则卷曲的构象程度,这时的聚合物就要处于结冻取向状态,分子量聚乙烯这种结冻取向使注塑制品在双折射热传导以及力学性质方面显示出各向导性。由于流变学和聚合物凝固过程的形变原因,制品取向可能在一个方向---势形成单轴取向,也可能在两个方向上---势,形成双轴取向。双轴取向会使制品得到综合的机械特性,所以在注塑制品中总希望得到双轴取向制品。而在纡维抽丝过程中却希望得到单轴取向。
对于取向分布的试验表明:取向发生在距离制件表面20%的厚度处,发现取向程度随熔体温度与模温减小而增加,而提高注射压力或延长注射时间会增加制品的取向程度。
分子量聚乙烯板各种物料的硬度颗粒不一样,不得随意更换物料和流量,若需改动,不得大于原设计能力的12% ,随意改动物料或流量将会影响衬板的运用寿命。
在塑料板职业中,
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